Comenzamos un nuevo dia de taller con una nueva practica de taller, hoy concretamente hablaremos de la soldadura a tope MIG/MAG en este caso es MAG
asique nos ponemos nuestros EPIS corres pondientes y nos ponemos manos a la obra....let´s gooo
Lo primero que hacemos es empezar cortando las chapas, para fabricarlas lo primero que tengo que hacer es dibujarlas sobre otra mas grande con la ayuda de una regla y un trazador, con el que haré las lineas por donde debo cortar a continuación.
Una vez que ya tengo todas marcadas a 200x40x1mm es hora de cortar, para esta tarea utilizare la cizalla, la cual esta preparada para cortar chapas de 1mm de grosor como la que vamos a utilizar; lo primero que debemos hacer es forjarnos en el dentado para que no haga un corte imperfecto en las chapas, por lo que se debe de cortar por la parte central de la cizalla.
Para cortar ponemos la linea marcada de la chapa en el borde de la hoja de la cizalla y teniendo los topes de seguridad puestos en ella, la accionamos girando la palanca en sentido contrario a las agujas del reloj y veremos como ella sola sube y baja sucesivamente
Una vez tenemos las chapas con las medidas adecuadas, es hora de soldarlas, para ello las colocamos en la mesa de soldar, ponemos la masa y encendemos la maquina, la cual regulamos haciendo unos cordones sobre una chapa que no tenia ninguna utilidad después de haber recibido una rápida clase practica del profesor de como usar la maquina y su regulación
Una vez esta bien regulada, coloco las dos chapas a tope, una contra la otra y doy dos puntos, uno a cada extremo para así mantenerlas sujetas, viendo que poniendo solo dos puntos en los extremos estas tienden a doblarse y separarse por la mitad decido darle un tercer punto en el medio.
Ahora ya es momento de soldarlas, la maquina la regule al mínimo de intensidad posible, y aun así perforaba las chapas al soldarlas, es por eso por lo que no me queda mas remedio que hacer el cordón de soldadura por puntos, los cuales intento que se sobrepongan uno encima de otro como si fueran escamas, para que sea una soldadura mas fuerte y con ello evitar que se produzcan agujeros, a continuacion el resultado obtenido
Esta practica es bastante sencilla pero requiere su maña para no agujerear las chapas puesto que son muy finas y es bastante facil hacer agujeros debido al calor que se produce en la soldadura, realmente me llevo menos tiempo del esperado, considero que es una soldadura bastante limpia y rapida en comparacion con la SMAW de la cual ya os hable en una practica anterior.
Espero que os haya gustado esta practica queridos bloggers
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