FORJA Y TEMPLE

26/05/16

FORJA Y TEMPLE


Bajamos hoy al taller a pegar unos cuantos martillazos debido a la siguiente practica que vamos a realizar puesto que vamos a realizar el forjado y temple de un cincel, para realizar esta practica sera necesario el equipo de oxigas el cual ya se explico su utilizacion en otra practica de este blog, asi como todos los epis necesarios. Empecemos...........

comenzamos una nueva practica, en la cual hablare sobre el procedimiento que se debe de llevar a cabo para afilar un cincel correctamente, mediante el procedimiento de la forja y a continuación su temple para que el metal de su filo obtenga las características mecánicas optimas para el trabajo que va a llevar a cabo.

Como se puede ver en las fotos inferiores el filo esta bastante deteriorado, por lo que debemos de comenzar con su afilado.



Comenzaremos el afilado, el cual ya he dicho que necesita un tratamiento térmico y mecánico (forja), para aumentar la temperatura del filo utilizaremos las siguientes herramientas de trabajo 


El proceso es el siguiente, se calentara con el soplete la punta del cincel hasta que alcance casi un color amarillento para despues rapidamente proceder a golpearlo varias veces. Para templar el cincel debemos de llevar el acero a un color rojo cereza que se torna en amarillo, a continuación debemos de meterle en un balde de agua fría, que recubra el filo durante 5 segundo, a continuación le sacamos, esperamos otros 5 segundos con el en el aire y le volvemos a introducir otra vez 5 segundos 



Para darle el filo deseado (ya que después de la forja a sufrido desperfectos), debemos de afilarlo con la piedra esmeril, poco a poco y con cuidado vamos dándole el acabado deseado.



una vez damos por terminado el trabajo, realizamos una prueba de corte y vemos que esta afilado correctamente 





Esta practica tiene su truco puesto que si te pasas a la hora de realizar el temple lo vuelves demasiado quebradizo y no realizara su funcion correctamente al menos que se vuelva a realizar el proceso otra vez.
Bueno espero que esto no os pase a vosotros y que lo hagais bien a la primera suerte con ello bloggerss...................................nos vemosssssssssssssssssss

MECANIZADO DE PERNO

23/05/16

MECANIZADO DE PERNO


Seguimos en el taller pero hoy ya salimos de nuestro hueco de soldadura a respirar un aire un poco mas limpio, lo cual se agradece un poco, esta practica es continuacion del jack door ya mencionado anteriormente en este blog

Manos a la obra: para ello vamos a realizar dos varillas roscadas deben de tener un diámetro de 8 milímetros cuadrados. Una de ellas ha de ser de 150 milímetros de longitud y la otra de 120 milímetros.

Como siempre, en caso de no tener dichas medidas necesitaremos cortar una varilla de ese diámetro para obtener las dos varillas que necesitamos.

En mi caso el corte le realice con la rotaflex, pero podría hacerse con otras herramientas 

Llega la hora de realizar el roscado. El roscado hay que efectuarlo en el extremo largo de la varilla. Para facilitar la realización de la rosca podremos afilar el extremo a roscar con la esmeril.

Una vez afilado realizamos el roscado. Este ha de ser con las mismas medidas que las moletas, 8 x 1,25 milímetros y lo realizaremos con una terraja.

Recordar que es recomendable dar media vuelta hacia arriba tras dar dos hacia abajo con la terraja, con el fin de que quede una rosca lo más limpia posible, además es aconsejable lubricar la varilla al roscarla por el mismo motivo.

Para llevar a cabo el roscado situaremos la pieza en el tornillo de mesa para sujetarla y comenzaremos a pasar la terraja.

aqui vemos el resultado hasta el momento de como va la pieza a realizar.

Un saludo bloggers, como veis esto es un no parar en nuestro taller de practicas, aqui seguiremos al menos 1 mes mas. Chaoooooooooooooooooooooo

SOLDADURA POR PUNTO CALADO

23/05/2016


SOLDADURA POR PUNTO CALADO MIG / MAG

Un dia mas y ya quedan pocos volvemos a nuestro cuartuco de soldadura para realizar otra practica de mig/mag asique como hacemos siempre en estos casos nos ponemos los epis y a trabajar.

Comienzamos a realizar la practica de soldadura por punto calado mig/mag, para ello necesito realizar las chapas de la practica, las cuales miden 150x40x1 mm. las cuales cortamos como siempre en la cizalla que aunque parece que no lleva su tiempo 

Esta practica es la mas rapida creo de todas puesto que se realiza exactamente igual que la de punto tapon solo que sin realizar agujeros, simplemente colocando una chapa sobre la otra y variando los parametros de la maquina puesto que se necesita mas intensidad para que cale el punto y atraviese bien la soldadura 



Estas son las mejores soldaduras que pude realizar, cabe mencionar que realice varias pruebas variando la intensidad de la maquina de soldar subiendola y bajandola hasta pillar el punto correcto de soldadura, no realice mas fotos porque el proceso que segui esta explicado en la soldadura de punto tapon anteriormente realizada y al igual que en la anterior para saber si esta bien realizada la practica se hace las mismas comprobaciones.
Tengo que decir que al igual que la anterior tambien requiere una cierta experiencia puesto que de que quede bien la soldadura a mal simplemente hay dos segundos de diferencia de tiempo con lo que podria tirar a la basura el trabajo de varias horas a la basura.
Tened paciencia.... nos vemos en el blogggg un saludo  

soldadura por punto tapon MIG/MAG

19/05/16


SOLDADURA POR PUNTO TAPON MIG/MAG

Bueno bloggers una vez mas nos vamos a nuestro cuarto de soldadura para continuar con nuestras practicas de soldadura en este caso por punto tapon

Para poder hacer soldadura de punto tapón, lo primero que tengo saber es que  esta soldadura consiste en soldar dos chapas, sobre poniendo una encima de otra, en la que la chapa superior tiene un agujero, el cual hay que recargar (tapar) con un punto de soldadura.

Por eso debo de hacer en una de las chapas agujeros, para ello, con ayuda de una taladradora de alumino realizare unos agujeros, los cuales seran tapados a continuacion 

Antes de soldar por punto tapón las chapas, debo de regular la maquina de soldar, para ello la enciendo, y utilizando un trozo de chapa de 1 mm inservible, sueldo y regulo a la vez la intensidad y la velocidad de salida del hilo hasta que la soldadura suena correctamente, en ese momento, paro y pongo la boquilla encima del agujero en el que voy a soldar, y sin hacer presión, simplemente posando la boquilla aprieto el gatillo, y cuando veo que se a creado una especie de volcan en erupcion suelto el gatillo de la maquina de soldar 

mas o menos unos 4 segundos duro la soldadura.

Este proceso se repetira en cada uno de los agujeros de la chapa a soldar 

Una de las formas de saber si esta bien realizada la soldadura es tirar de ellas y ver que no se separan 

otra mas rápida es ver que en la parte posterior de la soldadura queda una especie de pezón, lo que significa que el material a calado perfectamente.

Para realizar bien este tipo de soldadura es necesario tener cierta experiencia con esta maquina de soldar puesto que aunque en esta entrada parece sencillo he tenido que realizar varios intentos para quie me quede una soldadura mas o menos decente ya que o bien tenia mucha penetración la soldadura y se creaban agujeros o bien me quedaba corto y las chapas se separaban.

Bueno bloggers espero que os haya gustado esta pequeña practica de soldadura por punto tapón y que os sirva a la hora de realizar vuestras soldaduras. 

Nos vemos en el bloggggggggg