desmontaje y montaje de puertas

28/04/16

Desmontaje y montaje de puertas

Debido a los problemas surgidos a la hora de soldar, decido cambiar de practica para no perder horas de clase debido a que vamos bastante justos de tiempo con las practicas y hay que intentar hacer las maximas posibles.



Comenzamos echando un vistazo rapido a la puerta para saber donde estar los tornillos y cables a soltar


Como vemos es bastante sencillo de soltar la puerta puesto que básicamente tenia 3 tornillos y un cable pero todos ellos con facil acceso, con lo que fue facil retirar la puerta de su ubicación y llevarnos la puerta a otro sitio para poder trabajar con ella facilmente.



Con la puerta en la mesa de trabajo empezamos a desmontar el paño para poder acceder a su interior y con ello poder retirar la ventana de cristal, también fue bastante sencillo retirar el paño de la puerta



Con el paño ya fuera os mostrare en una serie de fotos como fue el proceso para retirar tanto el motor de el elevalunas como la cerradura y su manecilla de apertura y ya puestos en faena sacamos hasta el cristal de la ventana que con suerte a la hora de montar intentaremos dejarla arriba para evitar que entre el agua en los lluviosos días de Cantabria, lo mas complicado fue retirar el anclaje lateral de la puerta, pero acabo saliendo.







Como podemos ver la puerta quedo fijada en el coche pero sin montar los accesorios interiores por falta de tiempo, así que seguiremos el próximo día con esta practica. un saludo


05/05/16

seguimos con la practica del otro dia, la practica en si no tiene muchas fotos porque se quedo que las fotos se hacian al desmontar la puerta, pero a un asi realice un par de ellas para que podais ver el resultado, simplemente se remachó los remaches que se quitaron y se volvio a colocar el paño de puerta en su sitio, para ello usamos una remachadora.



aqui os mostrare las fotos que realice tanto de los remaches como del paño ya montado.




con ello ya montado se llevo al ford scort que habiamos utilizado para realizar la practica y se monto en su sitio dando con ello por terminado la practica.

Espero que os haya gustado esta practica, pero hay que decir que no sirve mucho de guia puesto que cada coche es un mundo y que cada vez llevan mas accesorios que son necesarios desconectar para poder llevar a cabo esta misma práctica, lo mejor que se puede hacer es seguir un manual si se tiene a mano o si es como nuestro caso ir poco a poco haciendo fotos. Un saludo bloggers

soldadura en angulo interior MIG/MAG

28/04/16



soldadura en angulo interior MIG/MAG


Para empezar con esta practica al igual que hemos hecho con las anteriores lo primero que voy a necesitar  son chapas, que midan 200 x 50 x 1 mm para ello corto pletinas que tengan un alto de 50 mm y un ancho de 1 mm.
Estas pletinas las tengo que cortar a 200 mm de su extremo.

 Para ello, las mido y marco con un trazador, haciendo una linea perpendicular al borde inferior, con una distancia a su extremo de 200 mm, el proceso como vemos lleva el mismo camino que las soldaduras anteriores

Una vez tengo trazada la linea, debo cortar varias piezas con esa medida, por lo que a partir de esa linea trazada y siguiendo el mismo procedimiento, trazo otra a 200 mm de la primera y asi sucesivas veces


Ahora que ya tenemos todas marcadas, es hora de cortar, para ello, utilizamos una cizalla, debido a que el grosor de las chapas es muy pequeño (1 mm) no es necesario utilizar la rotaflex con el disco de corte, sino que la cizalla es capaz de realizar un corte limpio sin dañarse.

Una vez tengo ambas piezas preparadas para ser soldadas, me dirijo al cuarto de soldadura,  preparo la maquina para empezar a soldar lugar donde empezaron todos los problemas con la maquina de soldar puesto que el hilo se quedaba trabado todo el rato y al final se atasco por completo con lo que la practica hasta el momento esta incompleta. Pero aqui os dejo las fotos de como va la soldadura 

Con el fin de mantener las chapas en esta posición sin necesidad de sujetarlas manualmente, realizo en sus extremos 2 puntos de soldadura, que mas adelante se convertirán en 3.

Empiezo la realización del primer cordón, intentado seguir una velocidad constante, de izquierda a derecha, y manteniendo mas tiempo el hilo sobre la chapa vertical que sobre la horizontal

Siempre manteniendo la boquilla separada de ambas chapas y manteniendo la a una distancia prudente, la cual nos permita ver bien el caldo que se crea en la soldadura, el cual nos indicara si la chapa se va a perforar o no.

Y hasta aqui hemos podido llegar debido a los problemas mencionados anteriormente, espero poder acabar la practica. 

19/5/16

Una vez arregladas las maquinas de soldar, se nota que pasaron las skills por el centro y pusieron varias maquinas a punto consegui terminar la practica de soldadura aqui os pongo las fotos del resultado final espero que os haya gustado

Un saludo bloggers  

soldadura a tope MIG/MAG

25/04/2016

Comenzamos un nuevo dia de taller con una nueva practica de taller, hoy concretamente hablaremos de la soldadura a tope MIG/MAG en este caso es MAG
asique nos ponemos nuestros EPIS corres pondientes y nos ponemos manos a la obra....let´s gooo


Lo primero que hacemos es empezar cortando las chapas, para fabricarlas lo primero que tengo que hacer es dibujarlas sobre otra mas grande con la ayuda de una regla y un trazador, con el que haré las lineas por donde debo cortar a continuación.


Una vez que ya tengo todas marcadas a 200x40x1mm es hora de cortar, para esta tarea utilizare la cizalla, la cual esta preparada para cortar chapas de 1mm de grosor como la que vamos a utilizar; lo primero que debemos hacer es forjarnos en el dentado para que no haga un corte imperfecto en las chapas, por lo que se debe de cortar por la parte central de la cizalla.


Para cortar ponemos la linea marcada de la chapa en el borde de la hoja de la cizalla y teniendo los topes de seguridad puestos en ella, la accionamos girando la palanca en sentido contrario a las agujas del reloj y veremos como ella sola sube y baja sucesivamente 


Una vez tenemos las chapas con las medidas adecuadas, es hora de soldarlas, para ello las colocamos en la mesa de soldar, ponemos la masa y encendemos la maquina, la cual regulamos haciendo unos cordones sobre una chapa que no tenia ninguna utilidad después de haber recibido una rápida clase practica del profesor de como usar la maquina y su regulación

Una vez esta bien regulada, coloco las dos chapas a tope, una contra la otra y doy dos puntos, uno a cada extremo para así mantenerlas sujetas, viendo que poniendo solo dos puntos en los extremos estas tienden a doblarse y separarse por la mitad decido darle un tercer punto en el medio.

Ahora ya es momento de soldarlas, la maquina la  regule al mínimo de intensidad posible, y aun así perforaba las chapas al soldarlas,  es por eso por lo que no me queda mas remedio que  hacer el cordón de soldadura por puntos, los cuales intento que se sobrepongan uno encima de otro como si fueran escamas, para que sea una soldadura mas fuerte y con ello evitar que se produzcan agujeros, a continuacion el resultado obtenido

Esta practica es bastante sencilla pero requiere su maña para no agujerear las chapas puesto que son muy finas y es bastante facil hacer agujeros debido al calor que se produce en la soldadura, realmente me llevo menos tiempo del esperado, considero que es una soldadura bastante limpia y rapida en comparacion con la SMAW de la cual ya os hable en una practica anterior.

Espero que os haya gustado esta practica queridos bloggers 

soldadura en angulo interior smaw

18/04/2016


soldadura en angulo interior smaw

Bueno bloggers en esta practica os intentare mostrar como se suelda unas chapas en angulo recto entre si con la soldadura de electrodo.
Para realizar la practica que explicare a continuacion, tenemos que usar los mismos epis que en la soldadura a tope Smaw, ademas debe de decir que la preparacion de la misma es igual que la anterior mencionada por lo que tambien tenemos que usar la rotaflex y el lapiz de trazar para cortar las piezas a soldar.




21/04/2016

Continuamos la practica donde lo dejamos el ultimo dia:

Preparamos las piezas a soldar como muestra la siguiente foto

Cebe un poco el electrodo en otra chapa que había por ahí usada, y cuando note que cambiaba el sonido de la chispa, pare y empece a soldar en la mía, haciendo primero dos puntos en los extremos para sujetar las chapas y que no se separasen, acontinuacion y con un angulo aproximandamente de unos 60º comence ha realizar el cordor de soldadura a lo largo de toda la pieza y aqui el resultado de la soldadura

Como vemos el resultado no es nada  bueno, pero es el primer intento de soldadura . Comento los resultados con el profesor y me dice que es fallo de intensidad con lo que en las siguientes practicas aumente la intensidad de la maquina por encima de los 90 amperios y el resultado mejor notablemente como veremos a continuacion 

Como vemos la mejora  ha sido notable (no esta perfecta para un soldador) al menos para mi esta bien y podre continuar con otras practicas .

Lo que en un principio parece simple no lo es tanto, porque el propio peso del material fundido hace que el cordón tiende a deslizar hacia abajo por lo que tenemos que pasar el electrodo mas en el plano vertical que en el horizontal para que se funda mas material por arriba y con ello evitar que se hagan agujeros en las piezas a unir.

Bueno bloggers espero que os sirva de ayuda esta pequeña guia de soldadura en angulo interior.

Nos vemos bloggers y cuidado con las chispas.... 

Frase del dia: solo el que tiene miedo, puede tener valor. 

soldadura a tope smaw

14/04/2016

SOLDADURA A TOPE SMAW 

La practica que hoy realizamos en el taller es la de union a tope con la soldadura de electrodo para ello necesitaremos los siguientes epis: buzo careta de soldar y guantes de soldar.

En principio no debe de llevar demasiado tiempo porque aparentemente es sencilla, veremos si se complica la cosa 

Lo primero que debemos de realizar es el corte de las chapas con la rotaflex y un trazador

Con las  2 chapas de 3 mm de espesor, las soldadare a tope, es decir una contra la otra, para ello enciendo la maquina de soldar, y pongo la pinza de masa en la mesa de trabajo, y regulo la maquina de soldar 

aqui os pongo las piezas ya listas para soldar

Para empezar a soldarlas, las uno a tope, nos las llego a unir por completo, sino que dejo una pequeña separación, de 1 mm o incluso menos, esta separación nos servirá para que penetre mejor la soldadura.

Puesto que como podreis ver en los primeros intentos que mas adelante mostrare no queda bien soldada sino se deja dicho espacio 

Una vez están bien colocadas las piezas, cojo  el electrodo y le doy contra  una chapa para cebarlo, después de ello y con el electrodo en perfectas condiciones para soldar, doy dos puntos de soldadura para unir ambas piezas, cada punto en un extremo de la pieza par que no se mueva.

Hay que poner especial cuidado en que las piezas no se muevan mientras las hacemos los puntos, lo mas correcto habría sido colocar 2 sargentos o mordazas, una por cada lado para que no se movieran las piezas, pero entonces no podría hacer los puntos al mismo borde, con lo que yo lo sujetaba con la mano y un taco de madera para no quemarme.

Empiezo a soldar, manteniendo una separación de 2 o 3 mm del electrodo respecto a la chapa, y a una velocidad constante, trazo el cordón.

El primer intento no fue nada bueno como comente antes por lo que volvi a intentarlo con un poco mas de intensidad y la separacion de 1mm antes mencionada y el resultado mejoro notablemente

Seguiremos practicando el proximo dia hasta conseguir un mejor resultado 

18/04/2016

Continuamos practicando con la soldadura a tope smaw hasta que conseguimos un resultado mas o menos optimo dentro de nuestras posibilidades puesto que no somos soldadores, asique os mostrare el resultado de lo que pude conseguir despues de un buen rato soldando.




Bueno bloggers como podeis ver es un proceso relativamente sencillo aunque requiere seguir estos pasos anteriormente citados y mucha practica para conseguir un resultado optimo, nosotros podemos dar por bueno el resultado anterior. Un saludo bloggers