PRACTICA  5 PIEZAS PARA ENTRETENERNOS

DIA 20/11

un dia mas nos encontramos en nuestro taller de manteniemiento para ponernos manos a la obra con las siguientes piezas que seguro nos llevaran bastantes dias su realizacion y que al final de las mismas trataremos que encajen

Comenzamos como siempre partiendo de un plano para tener las cosas claras a la hora de realizar las tareas y poder dividirnos en el taller

a simple viste parecia sencilla pero como pudimos ver a la larga se fue complicando puesto que como veremos a continuacion el mismo plano tiene errores que tubimos que subsanar durante la fabricacion de la pieza.. Ya hablaremos de ello mas adelante

Comenzamos cortando la pieza a unas medidas faciles para su manejo, para ello usamos la rotaflex y sus chispas metiendo miedo 

aqui os muestro de donde partimos una vez cortada la pieza y hasta aqui la clase de hoy puesto que fue escueta en cuanto a tiempo disponible para trabajar.

PRACTICA 30/11

una vez tenemos el tubo cortado en sus dimensiones procedemos al marcado (trazado) de los agujeros que tiene la pieza. Aqui empezaron los problemas puesto que en el plano pone que son 2 agujeros y en realidad son 4 o 2 pasantes. Los cuales para hacerlos utilizamos el taladro tal y como explicamos en la practica anterior de la moleta 

Una vez tenemos los agujeros taladrados fue cuando nos dijeron que el plano estaba mal... en fin cosas del directo , por suerte fue "facil" la solucion puesto que solo habia que volver a taladrar la pieza aunque muy probablemente al no estar echos a la vez los agujeros a la larga nos traiga problemas para que encajen las piezas.... esperemos que no 

Como vemos en la pieza los aguejeros hechos con el taladro no coinciden con los trazados hechos anteriormente con lo que en principio nos hubiese tocado usar las limas y echarle paciencia puesto que hay mucho material que limar, por suerte nos dejaron usar la rotalin y con ello se avanza bastante, voy hacer un inciso par explicar la rotalin que no es mas que una herramienta neumatica a la cual se le conecta una fresa que nos facilita gracias a su alta velocidad de giro eliminar gran parte del material 

una vez tenemos los aguejeros repasados con la rotalin nos quedara darles el toque final con la lima puesto que la rotalin es muy buena herramienta pero su precision no es tan precisa como la lima sobretodo en las esquinas 

y de momento poco mas puedo contar puesto que la pieza esta sin terminar asique sino quereis quedaros con las ganas de ver el resultado final os animo a seguir pendientes del blog que pronto habra mas avances de esta entrada y de las demas piezas que faltan. 

UN SALUDO BLOGGERSSSSSSSSSSS.

PRACTICA 10/12


Continuamos con las practicas de jack door y en este caso nos centramos en una especie de engranaje partiendo de la base de un trozo de acero de 10mm de espesor y como no usando nuestra querida rotaflex que tanto nos gusta ver como salen chispas.... en fin manos a la obra
Plano en mano para ver las medidas que tenemos que tomar



Una vez tenemos la chapa cortada con el espacio suficiente para que entren dos "engranajes"

procedemos con un trazador, un granete y un compas de trazar a realizar el dibujo del " engranaje " sobre la pieza ya recortada como veremos a continuacion




El uso del granete es fundamental para que cuando se vaya a taladrar la broca no patine y se centre rapidamente en lugar adecuado.
Pasamos pues al taladro el cual cuando me iba a disponer a usar habia una cola de 3 personas con lo que el trabajo se retraso un poco.
Por si fuera poco cuando me toca mi turno y me dispongo a usar el taladro suena la alarma de incendios la cual me hice perder otros 20 min muy valiosos en este caso

Una vez se paso el revuelo causado por dicha alarma me dispuse a taladrar la pieza con una broca mas pequeña de necesaria para facilitar despues el uso de la broca del 10 que la que marca el plano, una lastima que no tengamos un par de taladros mas para poder avanzar y no estar todos amontonados en una zona

Bueno colocamos la pieza en la mordaza del taladro y apretamos fuertemente para que no se suelte a la hora de empezar a perforar 

DIA 11/01/2016

Despues de unas merecidas vacaciones que nos sirvieron para desconectar un poco, volvemos a nuestro dia dia en el taller y con ello a retomar nuestras practicas donde las dejamos.

Una vez tenemos pasada la broca pequeña mencionada anteriormente, pasamos la broca del 10 para terminar de hacer los agujeros.

Una vez terminados los agujeros con la broca del 10 tuvimos que utilizar una corona especial para metal para hacer la circunferencia que une todos los agujeros exteriores asi como el comienzo del agujero central que mas adelante explicare que se hace con el

 

Cuando terminamos de pasar la corona a las dos piezas nos quedara algo parecido a lo siguiente donde ya se puede empezar a apreciar el resultado final de dicha pieza 

El agujero central se consiguió gracias a la broca que trae la propia corona y una broca del 7 que se pasó a continuación de pasar la corona, este agujero sera roscado con los machos que mostrare en la siguiente foto 

Para roscar el agujero se utilizaron los machos tal y como se explico en el tema 5 de mecanizado básico de este mismo blog.
En este caso se utilizaron los machos de M8x1.0 y M8x1.25 con su portamachos correspondiente. Vuelvo a recordar que hay que echar un poco de aceite para un correcto roscado

Una vez pasados los machos la pieza ya esta practicamente terminada dado que solo le quedara un pequeño limado para reitar las pequeñas rebabas que hayan podido surgir durante el proceso de mecanizado. 

Y con esto ya tenemos las piezas listas 

                                         

Esta vez no hubo ningun aviso de incendio ni ningun otro contratiempo que nos retrasase aunque sigo pensando que no vendria mal un par de taladros de columna mas para agilizar el taladrado y limitar los tiempos de espera. UN SALUDO BLOGGERSSS



DIA 21/01/16

Un jueves mas nos encontramos en nuestro taller dispuestos a seguir con estas piezas que tenemos para nuestros ratos libres, en este caso nos ponemos manos a la obra con una especia de tapa que ira situada en los laterales de la primera pieza que se empezo a fabricar segun esta entrada de blog.

Como toda pieza de taller partimos de un plano el cual intentaremos seguir lo mejor posible dentro de nuestras limitaciones , el plano es el siguiente que os muestro en la foto 

Partimos pues de una barra de acero la cual cortaremos con la siempre peligrosa rotaflex siguiendo las medidas del plano en este caso 20mmx40mm con lo que nos intentaremos aproximar lo máximo para después no tener que limar demasiado 

Una vez usada la rotaflex nos quedara algo parecido a las piezas siguientes a las cuales todavía les quedan mucho trabajo por delante para ser terminadas 

Para quitar las rebabas de las piezas que ha dejado la rotaflex usaremos la lima para dejar un aspecto mas presentable y sobretodo no cortarnos con las rebabas 

Una vez la tenemos limada y ajustada a nuestras medidas de una forma bastante aproximada puesto que despues habra que soldar las tapas nos toca marcar con el trazador en los laterales de las mismas la parte que habra que rebajar para que la tapa ajuste de la mejor manera posible 

Una vez marcadas las piezas la sujetamos en el tornillo de banco para proceder a su serrado por las zonas marcadas 

Una vez había empezado a serrar la pieza me di cuenta que este proceso me llevaría mucho tiempo de trabajo y probablemente mas de un susto a la hora de serrar así que, pensé que tenia que haber un método mas rápido de cortar las piezas, al fin y al cabo la frase que marca esta asignatura es la de "búscate la vida" así que eso hice y me acorde de la rotalin la cual me facilitara el trabajo bastante 

 

Una vez pasada la rotalin nos quedara algo parecido a lo siguiente, resultado que me ha ahorrado unas cuantas horas de serrado, estas piezas ya pasadas con la rotalin no estar terminadas todavía pero de momento es hasta donde he llegado